浓缩果汁是将原料水果用机械加工和物理分离法除去果渣和部分水分，没有经过发酵、具有该种原料原有特征的制品。选择国际先进的，具有当代先进水平的工艺技术和装备，达到连续化、自动化生产，产品质量稳定。生产工艺中所选用的破碎和榨汁工艺，工艺过程短，出汁率高，可防止和减轻果汁色、香、味的损害，能大限度防止空气的混入，以防止果汁的褐变。采用加酶澄清、超滤分离及低温真空浓缩生产工艺。该工艺先进，生产出的浓缩果汁产品，能保持原有香气和营养成分，各项质量指标，均能达到规定要求，符合国际出口标准。

    生产方法与工艺流程

    浓缩猕猴桃清汁

    原料运入厂内，经计量、原料棚存放，通过果仓池、水力输送、提升机、输送机入车间，经人工挑选、清洗、破碎、加酶、榨汁、提香灭菌、澄清过滤、精滤、浓缩到70度，后经过杀菌、检验合格后罐装、成品装入库。

    浓缩清汁工艺流程示意图：

    1挑选与清洗

    制汁用的猕猴桃必须是成熟、风味较的果实，应剔除病虫果和腐烂果，但形状大小不限。将果实表面附着的沙土等污染物清洗干净。

    2酶处理

    猕猴桃用锤式粉碎机破碎后的果浆比较黏稠，虽有少量的自流汁，但榨汁困难。为了提高出汁率，果浆需进行酶处理，使果胶分解，降低果浆的黏度。可以使用果胶酶，反应2～3小时。榨汁前还可添加纤维物质作助滤剂。静置1小时后再进行榨汁。

    3澄清与过滤

    榨出的猕猴桃汁静置10～12小时，使部分果胶酶继续分解果汁中的果胶，降低果汁的黏度，同时使大部分悬浮物质包括叶绿体沉淀下来，使浑浊的绿色果汁变为微浑浊的黄绿色果汁。

    果汁杀菌加热条件88～90℃，加热后迅速冷却至20～25℃，采用膜过滤机进行过滤，得到清汁。

    4香气物质的回收

    猕猴桃香气物质的回收是在果汁杀菌处理和果汁中蛋白质发生变性的加热阶段进行。

    5浓缩、杀菌

浓缩汁经瞬时杀菌冷却后进入无菌罐。

    6灌装

    大袋无菌灌装